Máquina de chorro de arena para granito, mármol y cuarzo.

La máquina granalladora especial para mármol es un nuevo tipo de máquina granalladora especial diseñada y fabricada de acuerdo con los requisitos del granallado de superficies de mármol. Los defectos pobres mejoran en gran medida la eficiencia del trabajo y reducen la intensidad de trabajo de los trabajadores.

Esta máquina tiene las siguientes características:

1. El equipo se compone de un sistema de mesa de rodillos resistente al desgaste, sala de granallado, máquina de granallado, sistema de purificación de circulación de granalla, sistema de eliminación de polvo y sistema de control eléctrico. La pieza de trabajo se coloca desde el lado del extremo de alimentación, se mueve hacia la cámara de sellado frontal, la cámara de granallado y la cámara de sellado trasera y se descarga el lado del extremo ciego.

2. La losa de mármol puede realizar la función de caminar con frecuencia variable, lo que mejora en gran medida el efecto de lanzar y golpear la pieza de trabajo. Se adopta el método de regulación de velocidad de conversión de frecuencia más avanzado.

3. El diseño del cuerpo de la cámara de granallado y la rueda de granallado se determina después de la simulación de proyección dinámica 3D por computadora.

4. Usando 4 juegos de granalladoras con gran capacidad de granallado y alta velocidad de granallado fabricadas por tecnología GF, la capacidad de granallado de una sola máquina puede alcanzar los 180 kg/min, y la velocidad de granallado puede alcanzar más de 78 m/ s, lo que mejora en gran medida la eficiencia de limpieza y el efecto de limpieza. . La estructura de separación de granalla especial maximiza la tasa de utilización del proyectil al 98 por ciento, mientras que la máquina de granallado ordinaria es sólo del 80 por ciento.

5. El dispositivo de separación adopta el separador de escoria de cortina completa tipo BE más avanzado del mundo, que puede mejorar significativamente el efecto de separación.

6. Equipado con cámaras de sellado en ambos extremos y sellado de múltiples etapas de cortinas de láminas de caucho para evitar una gran cantidad de radiación externa de perdigones de acero, con un buen efecto de sellado y una larga vida útil.

7. El interruptor de válvula para el suministro de píldoras adopta un interruptor neumático, que reduce efectivamente la intensidad de trabajo de los trabajadores.

8. El sistema de eliminación de polvo puede usar un filtro de bolsa de soplado inverso y la concentración de emisión de polvo es inferior a 30 mg/m3.

Especificaciones técnicas:

Tamaño máximo de losa de mármol: 900*3000mm

Altura de la pieza de trabajo: 20~100 mm

Sistema de rodillos

Velocidad de transporte de la pieza de trabajo: 2-15m/min (regulación de velocidad de conversión de frecuencia)

Velocidad normal de trabajo: 4~8m/min

Modelo reductor: XWED2.2-4-1/29

lanzador de tiro

Capacidad total de granallado: 4180 kg/min

Potencia total: 411 kw

izar

Capacidad de elevación: 45 t/h

Modelo reductor: XWD4-4-1/29

Potencia: 4kw

Disidente

Capacidad de separación: 345 t/h

transportador de tornillo lateral

Capacidad de transporte: 45t/h

Modelo reductor: XWD2.2-4-1/29

Potencia reductor: 2,2kw

Transportador de tornillo longitudinal

Capacidad de transporte: 45 t/h

Modelo reductor: XWD2.2-4-1/29

Potencia reductor: 2,2 kw

La primera carga del proyectil: 1,5 t

Diámetro de tiro de corte de alambre: 1.5-2.0 mm

Volumen de aire total: 15000 m3/h

Potencia total: 70kw

Composición del equipo y características estructurales:

La máquina texturizadora de piedra es un equipo de granallado tipo rodillo. Está compuesto por una base, un sistema de eliminación de polvo, una parte de control eléctrico, etc.

La cámara de limpieza de granallado está compuesta por la pared de la cámara y la placa de protección interna. La carcasa de la cámara de limpieza de granallado es una estructura de placa de acero soldada, que es un espacio operativo sellado y espacioso para la limpieza con granallado de la pieza de trabajo. La pared superior de la sala de limpieza de granallado está equipada con 4 conjuntos de ruedas de granallado Q034Z11A para garantizar una limpieza completa en la parte superior de la pieza de trabajo limpia. La cámara está revestida con un escudo ZGMn13 con un espesor de δ12. Y todos están prensados ​​con tuercas protectoras, que son fáciles de desmontar y reemplazar.

Montaje del lanzador de tiro:

El conjunto de rueda de granallado consta de una rueda de granallado y un motor. El modelo de granalladora es Q034A; la potencia es de 11Kw. La máquina granalladora se compone principalmente del cuerpo del impulsor, la cuchilla, la rueda de granallado, el manguito direccional, la cubierta, la protección final, la protección superior, la protección lateral, etc. La máquina granalladora centrífuga en voladizo Q034Z11 utilizada en esta máquina tiene las ventajas de alta eficiencia, instalación y mantenimiento convenientes, ocupa poco espacio y puede girar hacia la izquierda y hacia la derecha. En el proceso de rotación rápida, la cuchilla se fija mediante fuerza centrífuga, sin ningún accesorio fijo. Al quitar la hoja, simplemente toque el extremo exterior de la hoja para quitar la hoja, y solo toma 10-20 minutos quitar las ocho hojas. Además, esta serie de granalladoras también puede comprobar el desgaste de la rueda de separación de granalla y del manguito direccional al retirar las cuchillas. Además, el eje principal de la granalladora se instala en la carcasa, y los orificios para fijar el eje principal y el manguito direccional en la carcasa se procesan al mismo tiempo, lo que reduce la fricción de la rueda de granalla en el proyectil y el fenómeno de apretar la manga direccional. También mejora en gran medida la eficiencia del granallado. Durante el uso de la manga direccional, el desgaste de la ventana rectangular debe verificarse con frecuencia. Cuando la ventana está desgastada unos 5 mm, debe retroceder unos 5 mm (según el sentido de rotación del impulsor). Cuando la ventana tiene un desgaste de más de 15 mm, debe reemplazarse; de ​​lo contrario, el ángulo de dispersión radial del proyectil aumentará proporcionalmente, lo que resultará en un desgaste más rápido de la protección y una menor eficiencia de limpieza.

Elevador de cangilones:

El elevador de cangilones consta de un reductor de molinete cicloidal, rodillos superior e inferior, cinta transportadora, tolva, barril cerrado y dispositivo tensor. El puerto de alimentación inferior del elevador de cangilones está conectado con el transportador de tornillo longitudinal, y el puerto de alimentación superior está conectado con el separador. La carcasa del polipasto adopta una estructura soldada, con una apariencia hermosa y buena rigidez. Los rodillos superior e inferior adoptan la estructura poligonal avanzada tipo soldadura de listones con el mismo diámetro, lo que mejora la fuerza de fricción entre la correa de elevación y la polea, evita el fenómeno de deslizamiento de la polea ligera anticuada y reduce la fuerza de precarga del cinturón de elevación Hay una cubierta de puerta de acceso en la cubierta del polipasto para mantenimiento y reemplazo de la tolva. Se puede reparar la transmisión inferior abriendo la puerta de la carcasa inferior para eliminar el bloqueo de su proyectil inferior. La máquina utiliza una correa plana para girar. Cuando funciona, la tolva fijada en la cinta transportadora raspa los gránulos en la parte inferior del elevador, y luego, bajo el impulso del motor del elevador, los gránulos se envían a la parte superior del elevador y, finalmente, los gránulos son alimentados por centrífugo gravedad. Separador de arena de pastillas. Al mismo tiempo, el polipasto está provisto de un conjunto de dispositivos tensores. Cuando la correa está floja, la correa debe tensarse ajustando los pernos de ajuste en ambos lados de la parte superior del polipasto. El rango de ajuste es de 100 mm.

Advertir:

Al apretar la polea, el perno de ajuste del polipasto debe ajustarse para mantener nivelada la polea superior del polipasto. Para evitar la desviación de la correa y la colisión con la cubierta del polipasto.

Separador de arena de pastillas:

Esta máquina adopta un avanzado separador de arena de granalla tipo pantalla completa. El separador consta de una zona de separación, un silo de pellets y similares. La mezcla de pellets y arena ingresa al área de clasificación desde el polipasto y se distribuye uniformemente a lo largo de toda el área de clasificación, cayendo en el separador en forma de cortina de flujo, y el ventilador del colector de polvo aspira aire a través del orificio de extracción de aire. del separador. Usando el principio de cribado por gravedad, los proyectiles y los fragmentos de piel de óxido de metal, los proyectiles rotos y el polvo se separan de manera efectiva. El ajuste de la costura entre los deflectores de ajuste vertical y horizontal del separador puede mejorar la altura y la trayectoria de la capa de tela. Con el ajuste de los deflectores de ajuste en el área de separación, se puede obtener un buen efecto de separación y la eficiencia de separación puede llegar al 99 por ciento. La placa de fugas de arena bloquea los desechos de grano grande (tenga en cuenta que debe revisarse y limpiarse con frecuencia para evitar obstrucciones), los gránulos finos fluyen hacia el elevador a través de los fuelles en espiral y el polvo sale de la salida de desechos a través del fuelle en espiral en el barril de desechos provisto por usted mismo. El proyectil ingresa al silo de pellets a través de la placa de fuga de arena para su circulación.

Sistema de control de proyectiles:

La cantidad de granallado de la máquina granalladora es controlada por una compuerta neumática. El interruptor de la compuerta neumática es accionado por un cilindro y el tamaño de la apertura de la compuerta se controla ajustando la posición de la tuerca de ajuste. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el tamaño del flujo del proyectil no debe exceder la potencia del motor de la granalladora. Si es demasiado grande, quemará el motor.

Tornillo transportador:

Está compuesto por un eje de tornillo, un reductor, una base de reductor y una tapa, y la capacidad de transporte es de 45 t/h. Su función es recolectar y transportar la mezcla de arena granallada al elevador, que es un componente de transporte importante en el sistema de circulación de granalla.

Sistema de eliminación de polvo:

Para evitar la contaminación ambiental, la máquina está equipada con un sistema de eliminación de polvo. El sistema consta de un filtro de mangas de retrosoplado de pulsos MC100, un ventilador centrífugo (potencia del motor de 15 KW) y tuberías de conexión desde la sala de limpieza, el separador hasta el colector de polvo, etc. El principio de funcionamiento es el siguiente: el gas cargado de polvo generado por la granalladora ingresará al filtro de mangas a través del separador primario y la tubería de conexión.

Sistema de control eléctrico:

Para obtener instrucciones detalladas sobre el principio de control, el funcionamiento y el mantenimiento del sistema de control electrónico, consulte el manual de instrucciones eléctricas.

Sistema de rodillos:

El sistema de mesa de rodillos consta de un eje de rodillos, reductor, rueda dentada, cadena, cubierta de rueda dentada y sellos. Este sistema es la parte transportadora de la pieza, que se encarga de transportar la pieza desde el exterior de la cámara hasta la zona de granallado. En el área de granallado, la superficie superior de la pieza de trabajo se limpia completamente. Después de granallar la pieza de trabajo, el sistema se transporta al exterior de la cámara para su descarga.

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